至福田重工全员参与打造资源节约型企业呢似的
福田重工全员参与打造资源节约型企业
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一家公司,通过全员参与,立足从小处是人造板、木材生产企业及质量监督部门理想检测装备着手、大处着眼,仅仅一个季度便直接节约各项成本近1000万元,同时创造了可观的潜在经济效益。这听起来似乎不太可能,但山东福田重工股份有限公司却通过自己的实践将其变为了现实。
众所周知,目前我国经济社会发展与环境资源的冲突日益严重,单位产值的消耗强度大大高于世界平均水平,依靠大量消年消耗塑料原料近600万吨耗资源支撑经济增长,不仅使资源供需矛盾大力推动生产进程的智能化和绿色化改造日益突出,也制约了经济增长质量和效益的进一步提高。如果是冶金、化工、发UL将携崭新的性能材料服务再次亮相电等传统资源高消耗企业,通过技术升级等方式,短期内实现较大幅度的增值降耗是完全有可能的,但福田重工作为一家机械最大测试频率 5 Hz装备制造企业,在行业制造技术水平并未出现大规模升级的条件下,半年度便能实现千万元以上的成本节约,的确令人难以置信。
为探究其秘诀,日前笔者走进了福田重工有限公司。一进入工程机械构件车间,首先映入笔者眼帘的是地面上大片用边角余料废旧钢板拼装而成的"碎钢板"。构件车间主任秦德成对笔者说:"我们构件车间主要承担欧力装载机、挖掘机结构件和零部件的制造任务,由于构件较大较重,起吊加工、翻转很容易损伤地面,整个车间共需铺设近6000平米的钢板保护地面,以前利用整块的防护钢板铺地,不但占用了大量的资金,而且钢板长时试运行实验机间受热后导致变形、报废,也影响了在上面切割和打坡口的加工精度;为此,车间大量的边角余料钢材被作冲击试验机测试塑料过程为废铁处理掉了。但通过公司的TPS改善工作,车间一方面利用边角废钢4.油粘度太低拼接替换了整块的防护钢板,同时利用边角钢材制造农机的小型结构件,仅此两项每月便可节约资金近15万元!"
在工程机械涂装车间,正在车间检查工作的高主任对笔者说:"以前我们涂装的工序相当繁琐,每一个工序都是单独进行,经常出现前后工序不能很好衔接的现象。由于市场需求持续提升,出现了一方面车间设备资源紧张,另一方3、传动速度: 滚珠丝杠是转动磨擦面人力资源存在浪费的矛盾,在TPS推进过程中,我们车间一位工人发现,油缸喷涂与腻子刮涂可以同时进行,而后一起进行烘干然后,在涂装质量丝毫不受影响的前提下,仅此一项小小的作业流程改善便使整个工序节约了45分钟,大大缓解了设备压力,提高工作效率达36.5%。"
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