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车间里的工业互联网革命呢是嘛

发布时间:2021-07-17 03:18:47 阅读: 来源:安全阀厂家
车间里的工业互联网革命呢是嘛

车间里的“工业互联革命”

这个主旋律中,浙江 好声音 唱得响亮。早在2017年第四届世界互联大会期间,工信部与浙江在乌镇签署了部省共同推进工业互联发展合作协议,正式吹响浙江发力工业互联的号角。凭借着制造业基础深厚和数字经济发达的双重优势,近年来浙江工业互联发展势头迅猛。

在这场工业互联引领的巨大变革面前,工业企业是主角。在浙江,面大量广的制造企业,因为规模大小不一、所属行业不同、发展层次有别,面对工业互联浪潮,表现和诉求也不尽相同 有的企业想变但不会变,毕竟涉及到软硬件改造等方方面面的前沿技术;有的企业想变不敢变,毕竟工业互联并没有一个万能公式,而且5G基础设施和技术应用尚不成熟;还有的企业担心变了没效果,因为毕竟这不是一笔小的投入,事关企业未来发展。

前不久,省经信厅公布的《2019年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》中,作为工业互联重要考核指标的工业设备联率,嘉兴以55.61%的成绩稳居全省第一。

&n但同时在求取时又面临着许多问题bsp; 为什么是嘉兴?嘉兴做对了什么?正如经济学家威廉 拉佐尼克曾在《车间的竞争优势》中指出,历次工业革命都是从车间开始的。连日来,走进嘉兴桐乡、平湖、南湖等地的几家制造企业,试图从车间里捕捉假设在1段时间内不会应用机器答案。

想变不会变?

打造智变生态圈

【想智变但又不会变,是嘉兴传统制造企业面临的普遍痛点。对此减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就可以到达1定的减速的目的,再采取多级这样的结构,就能够大大下降转速了,嘉兴一方面对工业基础好、智能化改造需求迫切的重点企业实施精准诊断,另一方面引育优质的工业互联工程服务公司,打造智变生态圈。】

中午12时23分,浙江伴宇实业股份有限公司瑞宇工厂缝纫车间女工辛延霞,抬起头瞥了一眼工位正前方悬挂的大屏,看到自己名字上方黄澄澄的皇冠图案,一丝浅浅的笑意迅速划过她清秀的气体的热量传递主要是通太高温侧的较高速度的份子脸庞,便又埋头缝制起手中的羽绒马甲。

皇冠 代表她的速度在小组里最快。 瑞宇工厂厂长凌华告诉,蓝色代表速度正常,浅棕色则表示速度过慢。除了工人的生产状况,还在大屏上看到,当天的生产任务、目前的生产进度、每道工序的生产效率都一清二楚。

别小看这块屏,它让我们的生产不再 盲人摸象 。 伴宇实业副总经理张引龙解释说, 现在就好比 给每个员工装上了一面镜子 ,不但能看到自己的生产进度、质量,同时还能看到别人的,管理人员则可以看到整个工厂的生产状况。

变化,从伴宇引进工业互联平台打造数字化车间开始。为优衣库、北面等国际大牌代工的 伴宇 ,成立至今40年,一直兢兢业业专注服装生产。从手工车间起步,到近年来工业互联技术兴起,传统服装工厂如何与现代工业互联擦出火花,一度困扰着企业。

在地方政府引荐下,我们找到了能帮我们改变的人。这一变,就好像施了一场魔法。 张引龙说。

而这背后的魔法师,正是同在平湖的浙江汉脑数码科技有限公司。 在服务服装企业的过程中,我们发现影响企业生产效率的各种因素中,至少30%缘于工序之间的无效等待和质量问题引起的返工。 汉脑科技董事长郭正韦华介绍, 也就是说,减少等待和返工,就能大大提高生产效率。

基于此,汉脑科技为 伴宇 打造了一个 聪明大脑 。 它让整个生产流程因数字化而透明化,让管理者能精准找到工效最慢的员工和工序,快速进行人工干预,从而保证生产线平衡有序高效生产。 郭正韦华说。在瑞宇工厂的成衣缝制车间,看到,每一个工位旁边都安装了一台和苹果iPad差不多大小的显示屏,显示屏背后的数据线直接连在生产设备上,每条生产线安装了数字化质检系统,如同安装了一台CT可实时自动检测生产线,从而实时采集到每台缝纫设备的生产数据,包括生产速度和产品质量。同时,整个工厂实时的生产数据最终汇聚到公司的 工厂大脑 中,让决策者可以一目了然掌握生产现状。

现场,有40年工龄的老师傅凌华聊起了今与昔。 一件衣服分为多道不同工序,有人做下摆头子,有人做袖笼头子,有人压里巾,有人滚下摆量 她说,以往都是一个工序好了流转到下一个工序,如果下一道工序速度快,就只能干等上一道工序。现在,各道工序之间的生产效率都是透明的,哪道工序慢了可以提前干预,保证生产节拍合理有序。

对于凌华来说,透明化之后还有意想不到的收获。工人多的地方矛盾也多,以往她更多精力都在处理人际纠纷上,比如工人之间因生产速度不协调相互埋怨而日久生隙。如今都靠数字说话,矛盾少了,车间氛围更好了。 好的情绪能生产出好的产品。 她说。

另一边,郭正韦华的魔法还未停止。俭朴来讲 现在的一线工人都很年轻,多喜欢竞技排名游戏,接下来我们会将竞技体验导入现实生产中,目前正在安排实施。 他说,让一线工人实时看到自己的生产排名,诞生日冠军、周冠军、月冠军、半年度冠军甚至年度冠军,并给予不同奖励,从而激发更大的生产积极性。

想变不敢变?

5G工厂来示范

【抓住工业互联发展的牛鼻子5G,嘉兴一手建基站,为5G应用提供强大基础支撑;一手树标杆,鼓励条件成熟的龙头企业率先应用。截至目前,嘉兴5G基站完工开通率居全省第一,当地多家行业龙头企业相继启动基于5G技术的智慧工厂建设。】

工业互联下的工厂应该是什么模样?不少企业心里没底。好在每个时代,都不乏勇敢的尝鲜者。

去年4月24日,新凤鸣集团与中国移动签约,成为嘉兴市首个 尝鲜 5G工业互联应用的企业。如今时间过去一年有余,新凤鸣5G工厂建设得怎么样了?

跟着新凤鸣集团中欣二期工艺员周焱豪来到他工作的拉丝车间,只见他的 搭档 正沿着U字型车间巡逻,胸前的双组激光时时瞄准生产线,一圈一圈循环往复。周焱豪的 搭档 是一台智能飘丝巡检机器人。 以前检查产品有没有飘丝主要靠我们拿手电筒去照,现在它可以24小时不停地沿着生产线巡查,一旦检查到飘丝,就会自动报警。 对于这个得力搭档,周焱豪很满意。

他指给看机器上正不断 吐 出的长丝,只见许多根白丝在一个点汇聚成一根丝。 这个工艺叫环吹,你看这是576根单丝吹成一根头发丝粗细的复丝,576根丝必须要同时在同一个点汇聚到一起,哪怕其中有两根单丝缠绕在一起,后期做成布染色时均匀性就不好。 他说,因为质检员很难实时盯牢每一根丝线,这个工序的质检一直是个难题。

直到5G信号覆盖车间后,它的高速率、大带宽、低时延特性,让智能飘丝巡检机器人的24小时实时巡检变得可能,从而彻底解决了这个工艺难题。 新凤鸣集团首席信息官王会成告诉,这两天机器人要进行第三次迭代,迭代之后可以实时监控车间的温湿度。 对于化纤长丝来说,温湿度会直接影响产品质量。比如温度过高导致车间干燥,长丝容易断。 他说。

对新凤鸣来说,5G更大的优势在于它能迅速准确地采集到所有生产数据。基于5G工厂,新凤鸣组建专门团队开发的包装袋产生的广泛影响工业互联平台 凤平台 ,让制造数据可感可见。目前,凤平台APP上,从当天产销数据、原材料库存、成品库存、内外销情况、员工数据,甚至在建项目进展,一切数据尽在掌握。

这样做有什么好处呢? 面对追问,王会成讲了个 笑话 : 如果某个产品30天没怎么销售,系统可以自动触发信息给董事长,董事长的马上就会打给销售老总,后面的事你自己脑补吧。 以前这种情况只有通过盘点仓库、层层上报后才能被发现,但往往为时已晚。

玩笑归玩笑,用处远大于此。 收集数据只是第一步,用活数据才是关键。 王会成介绍,他们将收集到的数据进行二次开发,做出了 量本利分析模型 ,用以快速预判市场上哪种产品需求旺盛、哪种产品利润更高,基于市场行情指导一线生产及时改批换产。今年化纤行业受疫情影响库存积压严重,但目前新凤鸣产能利用率达到100%,这与其科学改产换批,及时调整适销对路的产品直接相关。采访当天,在 凤平台 上看到公司的实时产销率超过300%。

一年下来,效果很明显。 王会成说,接下来5G应用将从车间单条生产线延伸到工厂级应用,从桐乡洲泉基地扩展到集团下属所有基地。

变了没效果?

全产业链一起动

【针对投入大、风险高的现实,嘉兴围绕本地服装、紧固件、汽配等10多个试点行业,根据产业链上龙头企业、大中型企业、中小企业,分层分类分阶段推进,充分发挥龙头企业示范引领作用带动产业链整体提升。】

全球每7台冰箱中,就有1台用加西贝拉压缩机。

滴滴滴 6月7日上午,加西贝拉压缩机有限公司市场营销部接到一笔海外订单,物资采购部随即将零部件订单通过信息系统同步传给配套企业。分布在加西贝拉 一小时供应圈 内的140多家配套企业,几乎同步接到订单,前后不到5分钟,一条冰箱压缩机的生产链就启动了。

一台压缩机由70多个零部件组成,订单响应如此之快,靠啥?加西贝拉总经理张勤建说,能让产业链条严丝合缝地动起来,背后正是加西贝拉的工业互联平台。 订单信息录入平台后,会同步共享到配套企业,通过这一平台大家能实时看到订单进度。

主要从事铸件加工的宏丰机械有限公司给压缩机配套生产曲轴箱。公司副总经理徐燕华感慨,以前订单主要通过沟通,导致产品参数往往容易弄错,影响生产进度和产品质量。现如今,大家都通过平台接单,出货时还贴上条形码,产品质量可控可追溯。

产业链联动并不容易。加西贝拉注重与供应商的深度协作,供应商要上新项目,加西贝拉会提供人员、信息、技术等全方位支持。硬件基础对标后,打通了彼此之间的信息壁垒,络上互联互通,进而使产业互惠互利。

我们不是简单的买卖关系,而是产业协作。 格兰德机械总经理许新江深有体会。他说,加西贝拉对供应商有一整套完善的管理体系,通过上门指导、审核、培训等各种方式引领配套企业在技术、管理上共同升级。正因如此,格兰德在与加西贝拉的协作中,逐渐成长为全国最大的压缩机配套厂家,产值从不到2000万元飙升到超5亿元。

链主 带动,配套企业加快转型升级。徐燕华介绍,为了强化协作配套能力,宏丰机械累计投入超过2亿元持续技改,公司智造能力不断提升,业务得到拓展。前不久,宏丰机械与嘉兴学院共建 嘉兴学院南湖智能装备产业创新中心 ,开发铸件机器人打磨系统。

产业链协同,龙头企业地位巩固。今年一季度,加西贝拉实现销售收入、出口双双创历史新高。(来源:浙江夏丹宋彬彬通讯员徐潇卓陆浩强)



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