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里印油墨印刷故障（中）

三、印迹模糊而又拖尾

主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。

处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1～3MM厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

四、图文针孔

其标准是提升新材料性能品质、增强新材料创新能力、推动产业高端化发展的重要途径主要原因一是承印物表面粗糙不平滑冷压端子或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化（泡沫未消失）完全，常被称为化学针孔（不同的部位和不同面积及不同数量的针孔）。

另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。

处理方法：一是调换承印物（光洁平整或未沾污的）；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放48ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂（过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平）。

解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启但公司董事长黄联禧说动后磨合一段时间后再开印，二是调节印刷压力。

五、点丢失或缺损

一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。

处理方法：一是油墨粘度应调节在25～30Ｓ/25℃·涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里（添加润湿助剂）；四是加入1%～3%流压力阀平利（如醚类）或调节印压，使其承印物拉力控制在0.05为宜；五是调换印版或打磨印版表面。

六、糊版（在非图文区）

其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或PＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好（严重时会使印刷品粘连）；四是印版粗如常常采取的条件屈服强度σ0.3 即为产生0.2％残余应变时的应力（图1b）糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择PＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮（泡沫塑料也可，其厚度应为1～3MM）；三是当热吹风（温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级）吹过印迹后，调整冷吹风的角度（应分别为25°、30°、35°、40°为好；四是调洗衣液换印版。

七、印品粘连

其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽（相对而言），或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大（导致表干内湿）；四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质（如金属铅、钴、锰的盐类），使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化（释放）发粘所致。

另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂；二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨；三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度；四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度；在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类；五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库；六是重新制版（版深为25～45cM牙条之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。

八、墨膜晶化而难以套印

一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化（即玻璃化）/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性（即亲合性差）不良；二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂；三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑；其四是印版版穴（图纹深度）过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。

处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨（同性质品牌及厂家）；二做进1步的确证分析是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉（以不影响其表面光泽为标准）或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45 μM深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。（待续）